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预拌干混砂浆生产线可以做到智能设计吗

经过近几年的快速发展,预拌砂浆生产线的设计从最初引进国外技术到国内的模仿和发展,再到自主研发和升级,一直是标准化、科学化的。随着时代的进步和科学技术的飞速发展,“节能、高效、智能”设计已成为当前和未来的发展趋势。为了实现“节能、高效、智能”的目标,我们将探讨预拌干砂浆的生产工艺和设备。


1.干混砂浆生产线工艺流程


由于干混砂浆品种的不同,其配方材料普遍不同。一般干混砂浆的原材料有:胶凝材料(水泥、粉煤灰等)、集料(天然砂、人工砂等)、掺合料、添加剂等。干混砂浆的生产过程可分为以下几个过程:


1.1集料预处理系统


干拌砂浆中的集料通常占配料的70-80%。常用的集料有河砂(天然砂)、机制砂(人工砂)、石英砂、尾矿砂等。干混砂浆对集料的含水量、含泥量和粒径分布有严格要求,要求含水量小于0.5%,含泥量小于3%,粒径分布为0-5mm。


如果在工厂所在地购买和运输河砂方便,则应使用河砂原砂。经干燥系统干燥后,进行初筛,去除筛料,升级为集料筒仓顶部多级筛料机。如果砂源供应、燃料供应和施工现场有限,不允许有环保要求,则应考虑成品砂的采购。购买筛出的成品砂时,不同粒径的砂应分开堆放。使用时应进行初筛,除去运输、堆放过程中混入的杂质,然后吊运至相应的仓库。如果购买了混合成品砂,需要在初筛后去除杂质,并将混合砂提升到集料仓顶部的多级筛分机。


1.2集料提升和储存系统


筛出的成品砂通过提升机提升至顶部撒布机,并储存在相应的集料仓中。干涸的河砂或混合成品砂通过提升机提升至顶部多级筛分机。经筛选、分级后,存放在相应的集料仓内。集料仓设有相应的高低料位检测。检测信号与提升机相连。当料仓缺料或满料时,报警信号将发送到终端处理器,控制物料的提升或停止。


1.3配料计量系统


在生产线的设计中,配料计量的准确度是由供料设备、计量设备和自动控制水平对不同种类和不同特性的物料保证的。


(1)集料计量采用管道重力输送,料流采用蝶形阀控制,计量秤带采用可变超调控制技术,解决了因投加量变化引起的超调量变化问题,保证了MEA的准确性。担保。


(2)水泥、粉煤灰计量采用大螺旋输送机。螺旋输送机主要起到快速送料的作用,计量称重具有配料过冲自动记忆功能。可在生产过程中实时调整,保证测量精度。


1.4混合混合系统


材料搅拌技术决定了干拌砂浆的质量和生产效率。高效搅拌技术,搅拌装置采用创新的双向犁刃设计,搅拌刃作圆周运动,砂浆被犁刃的双向刀面劈开,形成双向料流,与周围喷射的砂浆强对流剪切。叶片,砂浆的轴向移动量足够,搅拌效果好。设置在桶体上的飞刀装置高速旋转,进一步提高了对流和剪切强度,迫使散料分散,提高了混合均匀性和生产效率。主轴和飞刀由变频驱动。混合参数可变,材料适应性广。飞刀装置可自动控制启动时间,精确混合小物料,延长飞刀寿命。


1.5产品散装和包装储存系统


混合均匀的干拌砂浆可以袋装或散装生产。散货运输与现场施工设备相结合,形成了科学的物流体系。


普通干混砂浆包装时,采用气阀口包装机,包装速度快,效率高。与称重显示器等低压电器连接后,可实现双速送料定值控制、故障诊断、自动循环等功能。由于可编程序控制器的程序可以改变,由称重显示装置和可编程序控制器组成的称重控制系统具有良好的适应性,能最大限度地满足用户不同的工艺要求,使系统具有良好的适应性。tem以最佳状态运行。输出过程自动化程度高:自动送料,自动计量,包装后的重袋由翻袋机构自动翻转,再由输送设备输送。


干混砂浆的散装运输是我国推广散装材料和干混砂浆机械化施工的必要条件。干混砂浆厂的设计应考虑体积功能。散货装载机具有料位传感功能,可实现智能装填功能。


1.6仓储系统


干混砂浆站作为一个独特的存在,由于其储存方便、长期放置的特点,我们专门建立了该系统。由于其存在,解决了临时材料使用、材料使用周期不确定、成品库存等问题。通过这样的系统,提高了工厂的供应和生产效率,降低了生产成本,工厂的生产计划更容易制定,生产人员的安排更为平衡。


1.7除尘系统


1.8气动系统


气动系统由空压机、储气罐、输气管道和控制电磁阀组成。空气压缩机产生的气体储存在储罐中。当压力达到设定压力时,空气压缩机自动停止工作。当压力下降时,它会自动打开。补充压缩空气,直到达到设定压力。压缩空气由电磁阀控制装置输送至气体点。


1.9电子控制系统


电子控制系统采用先进的工业计算机+PLC+智能配料仪控制方式,可实现自动和手动控制,操作简单,可靠性高,扩展灵活。它通过搅拌站日常管理和信息传输的需要,实现了日常工作中数据的计算机网络管理,保证了数据的公平性。科学性、准确性、标准化能有效提高企业的整体经营效率和服务及时性。


2.第二步。结论


根据我国的实际情况,通过合理的工艺流程和先进的布局,设计了一条生产高品质干混砂浆的生产线。采用该设计工艺的生产线已在国内多个城市建成投产,取得了良好的效果。



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